Určenie vhodného skúšobného bodu na obrobku je kritickým krokom pri použití Brinellovej tvrdomery s dverami. Ako dodávateľ vysokokvalitných zariadení na meranie tvrdosti vrStredne veľký digitálny tvrdomer s displejom podľa Brinella,Tvrdostroj podľa Brinella, aStredne veľký tvrdomer podľa Brinella, chápeme dôležitosť presného testovania tvrdosti a úlohu, ktorú zohráva správny výber testovacích bodov.
Pochopenie základov testovania tvrdosti podľa Brinella
Predtým, ako sa ponoríte do výberu testovacích bodov, je dôležité pochopiť, ako funguje tvrdomer Brinell typu dverí. Skúška tvrdosti podľa Brinella zahŕňa vtlačenie povrchu obrobku guľôčkou z tvrdenej ocele alebo karbidu pri špecifickom zaťažení. Zmeria sa priemer výsledného vtlačenia a vypočíta sa číslo tvrdosti podľa Brinella (BHN) na základe zaťaženia a plochy povrchu vtlačenia. Toto číslo udáva odolnosť materiálu voči vtlačeniu, ktorá súvisí s jeho pevnosťou a ďalšími mechanickými vlastnosťami.
Faktory ovplyvňujúce výber testovacích bodov
Homogenita materiálu
Jedným z hlavných faktorov, ktoré treba zvážiť, je homogenita materiálu. V homogénnom materiáli je tvrdosť relatívne rovnomerná v celom obrobku. V tomto prípade môžu byť testovacie body náhodne vybrané po celom povrchu, pokiaľ nie sú príliš blízko okrajov alebo rohov. Avšak v heterogénnych materiáloch, ako sú odliatky s rôznymi mikroštruktúrami alebo zvárané časti, sa tvrdosť môže výrazne líšiť. V týchto situáciách je dôležité vybrať testovacie body, ktoré predstavujú rôzne oblasti materiálu. Napríklad pri zváranom spoji by sa mali testovacie body odobrať v základnom kove, tepelne ovplyvnenej zóne a zvarovom kove, aby sa pochopili zmeny tvrdosti v spoji.
Geometria obrobku
Výber skúšobného bodu ovplyvňuje aj tvar a veľkosť obrobku. V prípade veľkých plochých obrobkov je možné rovnomerne rozmiestniť viacero skúšobných bodov po povrchu, aby sa získala reprezentatívna hodnota tvrdosti. Pre malé alebo nepravidelne tvarované obrobky však môže byť hľadanie vhodných testovacích bodov náročnejšie. V takýchto prípadoch je dôležité zabezpečiť, aby bol testovací bod dostatočne veľký, aby sa do neho zmestila priehlbina, a aby bolo možné obrobok počas testu bezpečne držať. Napríklad, ak skúšate malú valcovú časť, skúšobný bod by mal byť na rovnom povrchu alebo časti, kde zakrivenie neovplyvňuje meranie vtlačenia.
Stav povrchu
Stav povrchu obrobku môže mať významný vplyv na výsledky testu. Hrubý alebo nerovný povrch môže viesť k nepresným meraniam vtlačenia. Preto by mal byť testovací bod na hladkom, rovnom povrchu. Ak je povrch drsný, môže byť potrebné ho brúsiť alebo leštiť, aby sa zabezpečili presné výsledky. Okrem toho by mal byť povrch bez akýchkoľvek nečistôt, ako je olej, špina alebo hrdza, ktoré môžu tiež ovplyvniť test.
Veľkosť zaťaženia a odsadenia
Zaťaženie aplikované počas testu tvrdosti podľa Brinella a výsledná veľkosť vtlačenia sú dôležitými faktormi. Zaťaženie by malo byť primerané pre testovaný materiál a priehlbina by mala byť dostatočne veľká, aby sa dala presne zmerať, ale nie taká veľká, aby spôsobovala nadmernú deformáciu alebo poškodenie obrobku. Pri výbere testovacích bodov je dôležité zabezpečiť, aby medzi susednými zárezmi bol dostatočný priestor, aby sa predišlo rušeniu. Všeobecným pravidlom je udržiavať vzdialenosť medzi priehlbinami aspoň trojnásobkom priemeru priehlbiny.
Sprievodca výberom testovacích bodov krok za krokom
Krok 1: Skontrolujte obrobok
Pred výberom testovacích bodov dôkladne skontrolujte obrobok, aby ste identifikovali akékoľvek oblasti záujmu, ako sú zvary, tepelne spracované zóny alebo oblasti s viditeľnými chybami. Všimnite si typ materiálu, veľkosť a tvar obrobku, ako aj stav jeho povrchu.
Krok 2: Definujte ciele testovania
Určite účel skúšky tvrdosti. Snažíte sa posúdiť celkovú tvrdosť materiálu alebo vás zaujímajú konkrétne oblasti, ako je kritický komponent alebo potenciálne miesto zlyhania? Vaše ciele testovania budú viesť k výberu testovacieho bodu.
Krok 3: Označte testovacie body
Na základe vyššie uvedených faktorov označte skúšobné body na obrobku pomocou ryhy alebo značky. Uistite sa, že značky sú jasné a viditeľné.
Krok 4: Pripravte testovacie body
Ak je to potrebné, pripravte testovacie body brúsením alebo leštením povrchu, aby ste zabezpečili hladkú a rovnú testovaciu plochu. Očistite povrch, aby ste odstránili všetky nečistoty.
Krok 5: Vykonajte test tvrdosti
Pomocou Brinellovho tvrdomeru s dverami použite príslušné zaťaženie na každý testovací bod a zmerajte priemer výsledného prehĺbenia. Zaznamenajte výsledky testu pre každý testovací bod.
Analýza výsledkov testu
Po dokončení testov tvrdosti analyzujte výsledky, aby ste určili rozloženie tvrdosti na obrobku. Ak sú hodnoty tvrdosti konzistentné vo všetkých testovacích bodoch, znamená to, že materiál je relatívne homogénny. Ak však existujú významné odchýlky v tvrdosti, môže to znamenať problémy, ako je nesprávne tepelné spracovanie, nehomogenita materiálu alebo prítomnosť defektov.
Dôležitosť správneho výberu testovacieho bodu
Správny výber skúšobného bodu je rozhodujúci pre získanie presných a spoľahlivých výsledkov skúšky tvrdosti. Nepresný výber testovacích bodov môže viesť k zavádzajúcim výsledkom, čo môže mať vážne následky v aplikáciách, kde je tvrdosť kritickým faktorom, ako napríklad v leteckom, automobilovom a výrobnom priemysle. Výberom vhodných testovacích bodov môžete zabezpečiť, že získané hodnoty tvrdosti reprezentujú vlastnosti materiálu a môžu sa použiť na informované rozhodnutia o kvalite a výkone obrobku.
Záver
Určenie vhodného skúšobného bodu na obrobku pre Brinellov tvrdomer s dverami si vyžaduje starostlivé zváženie niekoľkých faktorov vrátane homogenity materiálu, geometrie obrobku, stavu povrchu a zaťaženia a veľkosti vtlačenia. Dodržiavaním systematického prístupu k výberu testovacích bodov a analýze výsledkov testu môžete získať presné a spoľahlivé hodnoty tvrdosti.
Ak hľadáte vysokokvalitný Brinell tvrdomer typu dverí alebo potrebujete ďalšiu pomoc s testovaním tvrdosti, odporúčame vám kontaktovať nás pre podrobnú diskusiu. Náš tím expertov je pripravený pomôcť vám vybrať správne vybavenie a poskytnúť rady týkajúce sa správneho výberu testovacích bodov a testovacích postupov.
Referencie
- ASTM E10 - 18: Štandardná skúšobná metóda pre Brinellovu tvrdosť kovových materiálov.
- ISO 6506 – 1:2014: Kovové materiály – Skúška tvrdosti podľa Brinella – Časť 1: Skúšobná metóda.
- Callister, WD a Rethwisch, DG (2018). Materiálová veda a inžinierstvo: Úvod. Wiley.