Digitálny displej so zvýšeným Rockwellovým tvrdomerom

1. Špičkový-odvetvie výroby foriem
Hlavné testovacie váhy: HRC (jadro), HRA (presné formy zo slinutého karbidu)Typické scenáre testovania: Vysoko{0}}presné dávkové testovanie HRC špičkových-kov na formovanie za studena (SKD11, DC53) a ocele na formovanie za tepla (H13, 8407) po kalení; testovanie konzistencie tvrdosti jadier/dutín presných vstrekovacích foriem a lisovacích foriem; testovanie HRA s vysokou-presnosťou s pevným-bodom HRA presných foriem zo slinutého karbidu volfrámovej ocele (ako sú terminálové formy, mikro-formovacie formy); opätovná kontrola tvrdosti-vložiek foriem a presného príslušenstva. Vysoká-presnosť prispôsobenia Dôvod: Špičkové- formy majú extrémne vysoké požiadavky na rovnomernosť a presnosť tvrdosti a mierna odchýlka tvrdosti povedie k odštiepeniu formy a rozmerov produktu mimo-{14}}tolerancie. Vysoko presná kontrola zaťaženia zariadenia môže zabezpečiť odchýlku detekčných údajov tej istej šarže foriem menšiu alebo rovnajúcu sa ±0,3 HR, čím spĺňa požiadavky na presnú kontrolu kvality špičkových foriem. Okrem toho je nakladacia konštrukcia páky ľahká a prenosná, vhodná na-online testovanie presnosti v dielňach na spracovanie foriem.
2. Presné mechanické spracovanie / špičkový-odvetvie všeobecnej výroby strojov
Hlavné testovacie stupnice: HRC, HRB (vysoká presnosť)Typické scenáre testovania: Vysoko{0}}presné testovanie HRC presných hriadeľov (vretena motorov, presné hnacie hriadele), vysoko{1}}presných ozubených kolies (presné redukčné prevody) a presných konektorov na podporu letectva a letectva po kalení; vysoko presné{2}}dávkové HRB testovanie presných lisovacích dielov a presných prírub z nízkouhlíkových zliatin{3}}; Kontrola konzistencie tvrdosti presného príslušenstva obrábacieho stroja (vodiace koľajnice, príslušenstvo veže). Vysoká-presnosť prispôsobenia Dôvod: Presné mechanické diely priamo ovplyvňujú prevádzkovú presnosť a životnosť zariadenia a majú prísne požiadavky na opakovateľnosť a konzistentnosť testovania tvrdosti. Digitálny displej zariadenia s vysokým-rozlíšením (0,01 HR) dokáže zachytiť mierne zmeny tvrdosti a kalibrácia hmotnosti zaisťuje, že nedochádza k dlhodobému -detekčnému kolísaniu, čím spĺňa najvyššie{10}}štandardy kontroly kvality presného mechanického spracovania.
3. Automobilový priemysel na výrobu základných dielov
Hlavné testovacie stupnice: HRC (jadro), HRBTypické scenáre testovania: Vysoko presné{0}}dávkové testovanie HRC častí jadra automobilových motorov (kľukové hriadele, vačkové hriadele, zdvihátka ventilov) a častí jadra prevodoviek (planetárne prevody, vstupné/výstupné hriadele) po kalení a temperovaní; testovanie konzistencie tvrdosti príslušenstva automobilových brzdových systémov (brzdové kotúče, časti jadra brzdového strmeňa); vysoko-presné testovanie tvrdosti hriadeľov motorov nových energetických vozidiel a presného príslušenstva elektrického ovládania. Vysoká-presnosť prispôsobenia Dôvod: Jadrové časti automobilov súvisia s bezpečnosťou jazdy a hlavné továrne na motory majú prísne normy na presnosť testovania tvrdosti a konzistentnosť údajov podporných dielov. Vysoko{5}}presné testovanie zariadenia môže spĺňať požiadavky systému kvality TS16949 v automobilovom priemysle a digitálne priame čítanie dokáže rýchlo zaznamenať presné údaje, čím sa vyváži efektivita hromadnej výroby a presnosť špičkovej-kontroly kvality.
4. Špičkový-odvetvie výroby rezných nástrojov / presných meracích nástrojov
Hlavné testovacie stupnice: HRC, HRA (jadro)Typické scenáre testovania: Vysoko{0}}presné dávkové testovanie HRC/HRA presných rezných nástrojov z vysokorýchlostnej ocele (skrutkovité vrtáky z masívnej zliatiny, presné sústružnícke nástroje) a špičkových rezných nástrojov zo slinutého karbidu- (CNC frézy, doštičky); presné testovanie tvrdosti presných meracích nástrojov (mikrometre, meracie hlavy s číselníkovými úchylkomermi, meracie bloky, zástrčkové meradlá); vysoko-presné testovanie tvrdosti stopiek nástrojov a základne meracích nástrojov. Vysoká{5}}presnosť prispôsobenia Dôvod: Tvrdosť rezných nástrojov/meracích nástrojov priamo určuje ich ostrosť, odolnosť proti opotrebovaniu a presnosť merania a špičkové-výrobky vyžadujú chybu testovania tvrdosti rovnajúcu sa alebo menšiu ako ±0,3 HR. Vysoká-presnosť a opakovateľnosť zaťaženia tohto zariadenia môže zabrániť sekaniu nástroja a odchýlkam merania spôsobeným chybami detekcie, čím spĺňa prísne požiadavky na kontrolu kvality špičkových{10}}obrábacích nástrojov a meracích nástrojov.
5. Letecké diely podporujúce výrobný priemysel
Hlavné testovacie škály: HRC, HRATypické testovacie scenáre: Vysoko presné{0}}testovanie HRC s pevným{1}}bodom HRC konektorov z legovanej konštrukčnej ocele pre letectvo, presné objímky hriadeľov a spojovacie prvky; vysoko presné{2}}testovanie HRA presného príslušenstva pre letectvo a kozmonautiku zo slinutých karbidov a leteckých rezných nástrojov; testovanie konzistencie tvrdosti malých presných častí leteckých zariadení. Vysoká-presnosť prispôsobenia Dôvod: Súčiastky pre letectvo a kozmonautiku majú extrémne vysoké požiadavky na spoľahlivosť kvality a autoritu detekčných údajov a väčšina z nich sa vyrába v malom-sériách a vysokej{6}}presnosti. Kalibrácia hmotnosti zariadenia zaisťuje vysledovateľnosť detekčných údajov a vysoko{8}}presné testovanie môže spĺňať prísne normy leteckých podporných častí. Mechanická štruktúra má zároveň silný antivibračný{10}výkon, vhodný na{11}}testovanie presnosti na mieste v dielňach.
6. Metalurgický priemysel-koncovej ocele / špeciálnych kovových materiálov
Hlavné testovacie škály: HRC, HRB, HRATypické scenáre testovania: Vysoko presné{0}}vsádzkové odbery vzoriek HRC testovanie špičkových- ocelí, ako je legovaná konštrukčná oceľ, formovacia oceľ a špeciálna nehrdzavejúca oceľ po kalení a popúšťaní; vysokopresný vstupný/hotový produkt HRB testovanie presných-za studena valcovaných oceľových plechov a špičkových{4}}oceľových drôtov; ex-vysokopresná-výrobná kontrola kvality HRA tyčí zo slinutého karbidu a presných platní z volfrámovej ocele. Vysoká-presná adaptácia Dôvod: Špičková-oceľ/špeciálne kovové materiály sa dodávajú najmä do špičkových{10}}výrobných oblastí a následní zákazníci majú vysoké požiadavky na presné údaje o tvrdosti Vysoká presnosť{12}}testovania zariadenia môže zabezpečiť konzistentnosť a autoritu údajov o tvrdosti ocele, pričom spĺňa štandardy kontroly kvality pre obchod a spracovanie ocele vyššej kategórie. Okrem toho je páková nakladacia konštrukcia ľahká a prenosná, ktorú je možné flexibilne usporiadať v dielni na presné spracovanie ocele.
7. Priemysel výroby základných dielov železničnej dopravy
Hlavné testovacie škály: HRC (jadro), HRBTypické scenáre testovania: Vysoko{0}}presné testovanie HRC vysokorýchlostných{1}}častí trakčného systému koľajníc/metra (trakčné hriadele, presné príslušenstvo prevodovky) a hlavných častí brzdového systému po kalení a temperovaní; vysoko presné dávkové testovanie HRB/HRC presných konektorov a vysokopevnostných spojovacích prvkov železničných tratí; Kontrola konzistencie tvrdosti príslušenstva spínacieho jadra a podporných častí dvojkolesia. Vysoká-presnosť prispôsobenia Dôvod: Časti jadra koľajovej dopravy súvisia s bezpečnosťou jazdy, majú prísne požiadavky na stabilitu tvrdosti a presnosť testovania a musia bežať nepretržite po dlhú dobu. Vysoká-presnosť testovania zariadenia môže zabezpečiť, že tvrdosť dielov bude zodpovedať štandardu a že nosná štruktúra hmotnosti-nedochádza k žiadnemu posunu presnosti počas-dlhodobej prevádzky, čo spĺňa vysoké-štandardné požiadavky na kontrolu kvality v odvetví železničnej dopravy.
8. Priemysel výroby presných hydraulických dielov
Hlavná testovacia škála: HRCTypické testovacie scenáre: Vysoko{0}}presné dávkové testovanie HRC špičkových{1}}hlavní hydraulických valcov, piestnych tyčí a presných jadier/objímok hydraulických ventilov po kalení a temperovaní; testovanie konzistencie tvrdosti presného príslušenstva hydraulického čerpadla (piesty, prípojné dosky); vysoko-presné testovanie tvrdosti vysokotlakových hydraulických spojovacích prvkov. Vysoká-presnosť prispôsobenia Dôvod: Presné hydraulické diely fungujú vo vysokotlakovom-prostredí a odchýlka tvrdosti povedie k zlyhaniu tesnenia a opotrebovaniu dielu, čo si vyžaduje chybu testovania tvrdosti ± 0,4 HR alebo menej. Vysoko presná-kontrola zaťaženia a opakovateľnosť zariadenia môže zabezpečiť rovnomernosť tvrdosti hydraulických častí a vyhnúť sa poruchám hydraulického systému spôsobeným problémami s tvrdosťou.
9. Priemysel výroby dielov pre veternú energiu
Hlavná testovacia škála: HRCTypické scenáre testovania: Vysoko presné dávkové testovanie HRC vretena, príruby a náboja podporujúcich presné konektory po kalení a temperovaní; testovanie konzistencie tvrdosti presných ozubených kolies prevodoviek a ložiskových blokov veternej energie; vysoko-presné testovanie tvrdosti spojovacích prvkov na veternú energiu (skrutky s vysokou{2}}pevnosťou). Vysoká-presnosť prispôsobenia Dôvod: Diely na veternú energiu fungujú v drsnom prostredí a majú požiadavky na dlhú životnosť s vysokými požiadavkami na presnosť testovania tvrdosti a konzistentnosť údajov. Vysoká presnosť-testovania zariadenia môže zabezpečiť, že tvrdosť dielov je na úrovni a mechanická štruktúra má silný antivibračný-výkon a nízku poruchovosť, čo je vhodné na-testovanie presnosti na mieste vo veľkých spracovateľských dielňach na výrobu dielov pre veternú energiu.

Populárne Tagy: digitálny tester tvrdosti Rockwell so zvýšeným displejom, výrobcovia digitálnych testerov tvrdosti Rockwell so zvýšeným displejom v Číne, Automatický tester tvrdosti, Plne automatický Jominy test, Rockwellov tvrdomer v plnom rozsahu, plastový tester tvrdosti Rockwell, Rockwellov povrchový tvrdomer, povrchový Rockwell, jednotka tvrdosti podľa Rockwella